系統功能要求

　　1、實現空壓機及相關冷卻和氣路系統閥門的自動聯動控制，按程序執行啟動/停止空壓機操作，提高操作的準確性和安全性。

　　2、使控制系統具備手動/遠程控制兩種控制方式�？諌簷C地面控制系統，能對空壓機系統所有運轉狀態及故障信號進行動態顯示和記錄，并生成運轉報表，并可自由查詢和打印輸出。經過授權的操作人員可以對井下空壓機發出命令，控制空壓機的啟動和停止。

　　3、實現空壓機網絡監控功能，從而達到空壓機房無人值守工作�？刂骑L包壓力罐的定期排污。系統留有無源接點及RS485通訊接口，能將所有運轉狀態及故障信號傳至上位機。

　　4、在線測量與處理的空壓機運行參數歷史曲線圖形顯示和任意時刻數據查詢。并對數據以報表形式查詢顯示和打印。

　　5、當電機過載時能夠及時停車報警；當空氣過濾器阻塞時報警；實現電源逆相缺相保護。

　　6、故障診斷與分析功能：控制系統具有故障顯示功能，控制面板能實時顯示系統排氣溫度，排氣壓力、轉臺卸載、負載待命等。對故障能實現自我診斷停機保護，并顯示故障原因。在出現不安全動作時，報警燈閃爍顯示，蜂鳴器鳴叫，并切換到報警窗口。故障排除后，可實現安全復位功能。同時系統還要具有一定的抗干擾能力。

　　系統硬件設計

　　系統由壓力及溫度檢測傳感器、PLC控制柜、模擬量輸入模塊、數字量輸出模塊、以太網模塊等部件組成。采用集中管理、分散控制系統結構。整個系統分為三層，即現場測量控制層，中央管理層和遠程監控層。其中央管理層和遠程監控層系統在同一臺計算機中，這樣可以有效地減少硬件需求。

　　1、排氣壓力傳感器：安裝于制壓閥與排氣管的接連管路上，通過連接管路加上三通實現。該傳感器用于實現對排氣壓力的監測，并將監測數據送至PLC控制柜。最后再由PLC分析數據，實現壓力的加載和卸載。

　　2、潤滑壓力傳感器：安裝于機頭回油管的末端，壓力信號與現有模擬壓力表在同一位置，通過加裝三通實現。用于監測壓縮機潤滑狀況，通過PLC控制柜實時控制壓縮機的啟停。

　　3、檢測傳感器：現場測量控制層由各類測量模塊以及傳感器，變送器及執行機構組成，是控制系統最前段的測量元件及執行器部分，主要完成現場數據的采集、處理及控制；中央管理層和遠程監控層由監控主機組成，它與現場控制層通過現場控制總線，動態監控現場設備運行狀況和檢測數據的采集，并向現場設備發控制指令，控制系統運行，并通過以太網利用TCP/IP協議與其它系統通訊，并傳送現場設備的檢測信息。

　　4、串行通訊：采用RS-485接口，利用的RS-485通訊協議，可以實現主機與從機之間的串行通訊。從機可以將測

　　量值上傳至主機顯示，主機也可以對從機設備進行操作和控制。

　　5、可編程只讀存儲器（EEPROM）：外存采用Atmel公司的25D03型EEPROM作為數據存儲器的擴展。

　　考慮到現場離集控柜較遠，所有溫度測量裝置都選用能提供4～20mA標準信號的高性能一體化溫度變送器�？諌簷C的振動參數通過空壓機底座加裝振動傳感器及變送器獲取。至于遠程監控層設備，可跟據公司情況自行選取。