改善空壓機周邊環境，提高設備運行效率�？諝鈮嚎s站周邊氣流不暢通，空壓機、干燥器處于高溫狀態下運行，既浪費能源又不利于設備運行。我們在空壓站房頂新建2個排氣樓，并安裝了低風壓大風量風機，使站內氣流形成良性循環，降低了站內環境溫度。利用鍍鋅鋼板管道，將空壓機吸氣口位置由室內改造到室外進氣樓，使空壓機的吸氣溫度降低了3度9度，空壓機效率可提高1% 3%.

　　優化空壓機臺組合。將銹蝕的冷卻塔防護網更換為不銹鋼防護網。在進氣口安裝角鋼蓋，提高空壓機的進氣質量。利用廢舊保溫材料，安裝在空壓站水箱側面，降低循環水溫。利用廢舊材料，制作油、空氣過濾器。對冷卻塔更新填料，或進行徹底清洗，并利用舊填料組裝新冷卻塔，提高冷卻塔的冷卻效果。沖洗空壓水箱，安裝水位計、水箱排污閥。紡紗供氣主管由直徑76 mm無縫鋼管更換為DN100鍍鋅鋼管，減少供氣管道阻力損失。

　　為解決壓縮空氣帶水問題，增置空氣干燥機。把冷卻器移至空壓機間，將風冷式干燥機單獨放置。將空壓機空氣吸氣口進行改造，用鍍鋅鋼板管道將空壓機吸氣口從溫度較高的空壓機間，接到溫度較低的風冷干燥機間，空壓機吸氣口溫度降低3度5度，空壓機效率可提高1% 2% .

　　安裝小負荷空壓機，使其產氣量與紡部用氣量相匹配，實現了能源的合理配置。細化現場管理。例如進氣樓是空壓機的吸入口，要求清理干凈；室內墻壁重新布置定置線，在每臺空壓機前懸掛指針式狀態指示牌，方便了值班人員的操作。制作空壓機重點部位巡檢目錄、空壓開關機重點檢視點掛圖、空壓巡回檢查路線圖，重新修訂安全操作規程。加大巡回檢查力度，密切關注各生產工序用氣波動。對供氣管道進行了全面沖刷，解決管道內水銹及雜質較多的問題，降低電磁閥的損壞率。更換空壓站干燥效果差的空氣干燥機和泄漏嚴重的電磁閥。安裝空氣流量計，通過對用氣量的計量和考核，強化節約用氣的意識。