1. 空氣過濾器在螺桿壓縮機 原理及工藝流程簡介

　　空氣過濾器空氣從吸人管吸人，經過機組自帶過濾裝置過濾，由于重力、慣性擴散、接觸阻留、靜電等綜合作用，灰塵和固體顆粒沿降堆積在過濾元件上，凈化空氣進入機組工作腔中。工作腔由一對相互嚙合的轉子組成，在電機驅動下高速運轉，齒間容積不斷地變化，從而不斷地壓縮并升高壓力。與此同時，潤滑油不斷噴人工作腔，起到潤滑、冷卻、密封和降低噪聲的作用。當齒間容積與排氣口相通時。油氣混合空氣從排氣口排出。經過油氣分離器分離后，送人管網，供用戶使用。

　　2 機組自帶空氣過濾裝置的不足

　　2．1 過濾系數比值過低

　　過濾系數比值主要取決于空氣中灰塵和固體顆粒的含量�？諝庵谢覊m和固體顆粒含量偏低，則過濾系數比值取1．2～1．5；含量適中，則過濾系數比值取1．6～1．8；含量偏高，則過濾系數比值取1．9～2．2。由于軋鋼空壓站靠近轉爐廠和中軋廠，空氣中灰塵和固體顆粒含量偏高，但是設計時未充分考慮到機組工作環境，過濾系數比值選取為1．3，明顯過低，造成機組運行時，大量灰塵和固體顆粒堵塞過濾元件，從而引起排氣量降低。

　　2．2 不能自潔

　　機組運行時，大量灰塵和固體顆粒雜質由于重力、慣性擴散、接觸阻留、靜電等綜合作用，灰塵沉降堆積在過濾元件上。由于過濾裝置不能自潔，過濾阻力不斷增大，造成過濾元件損壞，空氣中大量灰塵和固體顆粒雜質就直接進入機組工作腔的潤滑油中，導致油過濾器和油氣分離器阻力過大而引起停機。

　　3 改造措施

　　增設一套氣動自潔式空氣過濾器(簡稱ZKG)，供現有三臺螺桿壓縮機使用。

　　由于兩臺活塞壓縮機是上世紀七、八十年代的產品，設備不斷老化，經常出現機械故障；再加上生產單位用量不斷增加，兩臺活塞壓縮機將進行改造，因而ZKG過濾量大小的選取按“開四停一”計算，總管管徑大小的選取按五臺螺桿壓縮機計算。同時在總管上預留兩個開口，用盲板封住，以備以后兩臺螺桿壓縮機使用。

　　3．1 ZKG結構及工作原理

　　ZKG由過濾模塊、出口集管、電控系統和支架四部分組成。

　　過濾過程：空氣經過過濾筒，由于重力、慣性擴散、接觸阻留、靜電等綜合作用，灰塵沿降堆積在過濾元件上，凈化空氣經文氏管由出口集管送出。自潔過程：當空氣被過濾后，塵埃被吸浮大元件上，用定時的方式，由電腦按順序控制采用引流爆發式，進行反吹自潔過程，而當過濾元件阻損超過過濾阻損指標時，由電腦用定壓方式進行連續反吹自潔，另外也可用手動反吹自潔方式，直到阻損保持在阻損指標之內，而恢復原來的定時反吹自潔方式(反吹時間僅為0．22s)，一組過濾元件處于自潔，其他過濾元件照常工作。

　　3．2 ZKG特點

　　1)在可編程控制下自動實現空氣的過濾和過濾元件的自潔；

　　2)密封性好，不易“短路”；

　　3)過濾效率高，達到99．99％，且能抗水霧；

　　4)過濾精度高，一般控制在5um以下；

　　5)耗電量小，僅為300W；

　　6)過濾元件的使用壽命長，一般為20年左右；

　　7)設備檢修維護方便，費用低，且可不停機更換。

　　3．3 ZKG優化選取

　　1)過濾量：由于軋鋼空壓站靠近轉爐廠和中軋廠，空氣中灰塵和固體顆粒含量偏高，選取過濾系數比為2．2；一臺螺桿壓縮機額定流量為66m3／min，按“開四停一”進行計算，則需總過濾量為580．8m3／min。

　　2)管徑：一臺機組自帶過濾裝置有兩根管徑為~250mm的吸氣管，根據橫截面積，按五臺機組進行計算，則需總管徑：

　　根據計算，經過優化，選取過濾量為600m3／rain的ZKG一600氣動自潔式過濾器；總管徑為O800mm，整個改造工程費用20余萬元。

　　4 經濟效益分析

　　改造前，平均一年更換過濾筒四只，油過濾器濾芯兩只，油氣分離器初次級濾芯各兩只，潤滑油一次。年維護費用合計為13．1l萬元。改造后，濾筒不用更換，平均四年更換油過濾器濾芯兩只，油氣分離器初次級濾芯各兩只，潤滑油一次。年維護費用合計為3．0375萬元。平均一年節省維護費用合計：13．兒萬元一3．0375萬元=10．0725萬元，兩年半就能收回全部改造成本。